玻璃钢雕塑的制作工艺流程 

一、设计与塑模

优秀的雕塑作品需求有良好的设计根底，玻璃钢雕塑的设计应思索到其资料与工艺的特性玻璃钢工艺易于成型漂亮的流线型制品，能够突出作品的现代和时期感，在设计时可优先采用圆弧状与流线型。另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点，能够制造动感强而支撑面积小的作品。有时玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层，由于胶衣具有自流平性，同时固化时在外表张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用，该状况下不适合表现细致的纹理。这些在设计时应给予思索。玻璃钢雕塑的原模可用泥来塑造，普通塑模由专业人员完成。雕塑工作完成后，经过自然枯燥，具有一定的强度后，就可停止玻璃钢雕塑模具制造了。

 二、玻璃钢制造

 玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。制造前将依据雕塑的外形特性，从便于成型与脱模的角度动身，能够将模具合成成若干个单元翻制。依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。最后将制品整体处置与涂装，一部玻璃钢雕塑作品就制造完成了。

1、模具制造

 模具制造是玻璃钢成型的关键。玻璃钢雕塑模具制造常采用石膏资料，但石膏资料强度低放置时间长时容易变形。本文中引见一种较好的玻璃钢雕塑模具制造办法，也就是用硅橡胶及玻璃钢资料制造模具的办法。

 2、硅橡胶资料运用前为流体状态，活动性及填充性好。配制后经交联反响构成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形，原模中的水对其交联反映无影响。交联后的硅橡胶密封性好，

与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的外表层资料，既能够高质量地复制出作品的外形，又能够保证顺利脱模。但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。能够应用玻璃钢易成型的特性，用作模具的载体资料。

 3、详细的模具制造办法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时留意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元

块间制造衔接肋，衔接肋处应设定位槽，以保证经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立刻放回玻璃钢单元模中。原模除尘→硅橡胶配制→硅橡胶层制造→玻璃钢层制造→模具分割→衔接肋制造→脱模及组装模 

 4、成型制造

 玻璃钢雕塑采用手糊成型办法，制造前应设计成型线路。从雕塑的一端着手，组合一局部模具后糊制产品。待前一局部固化后再组合模具，继续糊制产品。在便于成型操作的前提下，一次尽可能多地组合模具单元块。如此重复，最后留出一单元块，该单元块预先成型后胶接到整体雕塑上。玻璃钢雕塑中相似于动物的角、腿、尾等难以用上述办法制造的局部，能够用相应的金属资料制成大致的外形，然后在金属资料上成型玻璃钢，经过打磨的办法修整出来。

 5、雕塑型面普通比拟复杂，在工艺铺层上应特殊处置。玻璃纤维毡难以铺放处应先用含有短纤维的树脂腻于填充，然后再铺放玻璃纤维短切毡及方格布。雕塑外表层用树脂腻子中的玻璃纤维长度以10mm为宜，

 6、雕塑外表用树脂腻子配比资料聚酯树脂玻璃纤维CaCO3填料颜料过氧化甲乙酮萘酸钴用量1002010022-40.5-4   玻璃钢雕塑成型中的一个重要问题是构造加强，加强资料普通选用金属型材，用金属型材焊接成雕(小刘树脂在线转载)塑内骨架。在成型制造时，将金属骨架逐步埋放在雕塑中。以此进步玻璃钢雕塑的刚度与强度，增加其运用寿命，最终经过金属骨架装置玻璃钢雕塑组装模具→填充表层腻子→铺放短切毡→铺放方格布→埋放骨架→最终制品脱模   

三、后期处置

 玻璃钢雕塑的后期处置一方面是修整脱模后产品的部分缺陷，更重要的是制造外表效果。常采用的外表效果是仿紫铜色与仿青铜色，关键是配制色浆。

 资料钼铬红酞青蓝酞青绿二丁酯铜金粉用量550.30.7240200 资料中铬黄酞青蓝钼铬红二丁酯铜金粉用量620.351803003 

四、优势

 采用玻璃钢资料制造的雕塑，色泽鲜艳、线条流利、外型美观、