一、执行标准 玻璃钢工艺管道的制作、检验及验收按照HG/T21633-1991《 玻璃钢管和管件》标准。 二、工艺流程 制衬——缠绕——修整——脱模——检验——入库 |
三、特点 |
1、耐腐蚀性 RPM管道能够抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的腐蚀。一般情况下钢管的使用年限为１５年，铸铁管为5-10年，而RPM管的使用寿命可达到５０年或更多。 2、 防污抗藻 由于其具有光滑的内表面，同时能保持长期不变。因此，不会被介质中的各种微生物所寄附而产生水藻。而金属或水泥管会随着时间的推移而产生更多水藻。 3、耐热抗冻性好 RPM管的温度使用范围一般在－４０℃━８０℃之间，若先用特殊树脂其使用温度可达到更高。 4、工程寿命长，设计安全可靠
一般情况下,管道的设计安全系数在４以上,这样可保证产品使用的耐久性。据实验室的模拟实验结果其寿命长达５０－１００年。 5、轻质高强，运输安装方便 RPM管道的比重为１.７－１.９ ，管的环向拉伸强度为３２０MPa,轴向拉伸强度为２３０MPa，与同压力、同管径的其他材质管道比较，RPM管道单位长度、重量约等于钢管的３０％，约等于钢筋混凝土管的８％，因此运输安装十分方便，RPM管道每根长度可达１２m，比混凝土管可减少三分之二的接头。它配有套环式接头和承插双密封接头，安装快速简便，同时接头试压方便。另外可免除安装钢管所需的焊接和防锈、防腐处理等工序。 |
6、摩擦阻力小，输送能力高
RPM管道内表面非常光滑糙率系数小，水利系数Ｃ可长期保持在145-150范围内，经测试得到其水流摩阻损失系数f为0.000915，比混凝土管(f=0.00232)和钢管(f=0.00179)能显著减少沿程的流体压力损失 ，提高输送能力２０％以上。因此，在输送能力相同时，工程可选用内径较小的RPM管道，从而降低一次性的工程投入，若采用同等内径的管道，RPM管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵的功率和能源（ 约３０％－４０％），减少长期运行费用。
7、电、热绝缘性好
RPM是非导体，管道的绝缘性好，最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区，RPM管的传热系数很小（０.２５kcal/m·h·℃），因此管道的保温性好，热损失少。
8、 耐磨性好
把含有大量泥浆、沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经３０万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下：用焦油和瓷油涂层的钢管为０.５３mm；经表面硬化处理的钢管为０.４８mm；RPM管为０.２１mm，由此可以证明其相当耐磨。
9、抗冲击性
玻璃钢虽然是非金属材料，但通过对工艺上的改进可使其抗冲击性显著提高，如：25# 钢的抗冲击性为9J/cm2 ,40# 为6J/cm2 ,45# 为5J/cm2 ,玻璃钢的抗冲击性为25J/cm2 。
10、工程维修简便节约
RPM管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻、抗污等性能，因此工程不需要进行防锈、防蚀、防污、绝缘等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护，可节约工程维护费用７０％以上。如遇到意外的破坏也很容易修复。
11、 适应性强
RPM管可根据用户的各种特定要求，诸如各级流量与压力、机械性能、耐蚀、耐热、耐冷以及用于真空等而进行设计制造，灵活自如，适用范围较广。
12、工程综合效益好
综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的总体成本长远效益。如考虑管道的各种功能和使用的长期性，RPM管道的综合效益是可取的，特别是管径越大，其成本越低，当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代，又无需年年检修。
